1为本实用新型实施例的结构示意图图2为图1的A-A剖视图具体实施方案如图1、2所示的本实用新型实施例,它由混合器筒体1和落粉管2组成,混合器筒体1中段紧缩,落粉管2在混合器筒体1中段紧缩处与混合器筒体1联通,混合器筒体1内设有上隔板3和下隔板4,上隔板3下方设有可调隔板5,可调隔板5下方设有齿条6,混合器筒体1上设有与齿条6相配合的齿轮7,可调隔板5通过齿条6与齿轮7配合带动;可调隔板5在混合器筒体1中段紧缩处范围内运动;落粉管2在混合器筒体1中段紧缩处与混合器筒体1联通口的开口距离为混合器筒体1管径的0.25~0.27倍,即B=0.25~0.27D;落粉管中心轴的长度为混合器筒体1管径的0.85~1倍,即C=0.85~1D;混合器筒体1的中心轴和落粉管2的中心轴成55°~60°,即θ=55°~60°;上隔板3至上方的混合器筒体1中段紧缩处的距离为为混合器筒体1管径的0.15~0.2倍,即F=0.15~0.2D;落粉管2口的管径为混合器筒体1管径的0.47~0.57倍,即A=0.47~0.57D;下隔板4的长度为混合器筒体1管径的0.45~0.65倍,即E=0.45~0.65D。
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但考虑需要足够的下粉空间和焊接后的不服整对气流的影响,终放弃这一方案。抉择从头建造一块完整的托板。钢板采用20mm考虑截面临气流的阻力和气流的流动标的目的的导向。将钢板的两头进行切削。如图:实际加工由于产内设备的限制切削角度只达到了40°,将钢板向落粉口向后延伸,。下粉托板较原先上托板设计向后延伸50mm,向前延伸110mm,可使落粉区气流均衡,变紊流区为层流区,整个流场呈一簇互相平行的流线,流体作直线举动,速度平行向前,没有上升的气流引起托粉,保证煤粉均匀不变地落下。导流板伸长消除了紊流这一内因,同时又可增猛进风区的截面积,增大了进风量,从而强化下粉负压抽吸浸染。
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